真空成形（熱成形）の定義
代表的に使用されている素材はPP、PET、rPET、PS、CPETなどがあります。真空成形は、射出成形に比べて金型費が比較的安く、金型の製作期間も短く、表面積の大きい容器で効率よく量産できます。
真空成形（熱成形）：正しい評価ポイント
- 素材選定： 真空成形に使えるのは熱可塑性樹脂のみです。電子レンジ対応・耐熱用途にはPPが、冷蔵用途にはPETやrPETが一般的に使われます。表示された使用条件下でオーブンの加熱にはCPETが用いられます。
- シート厚みと肉厚の均一性： 真空成形品は、深絞り部や角部で肉厚にばらつきが生じる場合があります。最小肉厚の要件と、サプライヤーが均一性のデータを提示できるかを確認してください。
- 金型費用とリードタイム： 真空成形金型は、射出成形金型と比べて一般的にコストが低く、製作期間も短いです。金型のリードタイム（SPIは設計承認後4〜6週間が目安）と、試作のスケジュール（SPIは2〜3週間）をサプライヤーに確認し、比較してください。
- 二次加工： トリミング、スタッキング加工、印刷、防曇加工、いたずら防止の構造などは、熱成形の工程中または工程後に追加されることが多いです。どの工程を自社で対応、どの工程を委託にするかを確認してください。
- リサイクル適性とモノマテリアル設計： 単一素材（PP単体、PET単体など）で成形された真空成形品は、日本の分別回収システムでリサイクルしやすくなります。リサイクル要件がある場合は、モノマテリアル設計に対応できるかサプライヤーに確認をしてください。
私たちSouth Plasticは、高品質なモノマテリアルPPおよびrPET食品容器をグローバルに製造・供給しています。当社の製品は、国際的な安全基準・品質認証を取得し、厳しい安全性・持続可能性の要件をクリアしています。容器に素材記号や耐熱温度を明確に表示し、消費者が迷うことなく安心して電子レンジをご利用いただけるよう工夫しています。 ❓ よくある質問
真空成形と熱成形の違いは何ですか？
ほぼ同じ工程を指します。「熱成形」は加熱したプラスチックシートを金型で成形する方法全般を指す広義の用語で、「真空成形」はその中でも真空圧でシートを金型に密着させる方法を指します。食品容器業界では、両者をほぼ同義としてで使われることが多いです。
真空成形と射出成形の違いは何ですか？
真空成形はプラスチックシートを加熱して金型で成形する方式、射出成形は樹脂ペレットを溶かして密閉金型内に射出する方式です。真空成形は、トレーやフタのような薄肉で大面積の容器に適しています。射出成形は、硬質ボウルや構造部品のような、肉厚で寸法精度が求められる部品に適しています。一般的に真空成形の金型費用は低く、製作期間も短いです。
真空成形できる素材は何ですか？
真空成形に使えるのは熱可塑性樹脂のみです。食品容器で一般的に使われている素材は、PP（ポリプロピレン）、PET（ポリエチレンテレフタレート）、rPET（再生PET）、PS（ポリスチレン）、CPET（結晶化PET）などがあります。熱硬化性樹脂は再加熱しても軟化しないため、真空成形には使えません。
新規の真空成形容器の開発にはどのくらいの期間がかかりますか？
SPIでは、仕様承認後の試作は2〜3週間、設計承認後の金型製作は4〜6週間が目安です。新規金型を立てる代わりに、既存金型を改修して対応できる場合は、開発期間が大幅に短縮できます。繁忙期には開発期間が延びる場合もあるため、早めの計画をおすすめします。
B2B調達で、真空成形容器の仕入先に求めるべきことは何ですか？
素材仕様（熱可塑性樹脂の種類、シートの厚みなど）、金型設計図面、試作・金型製作のリードタイム、二次加工対応範囲（トリミング、印刷、防曇加工、いたずら防止機構など）、食品接触適合宣言書、ポジティブリスト適合書類、移行試験報告書、第三者認証（BRCGS、ISO 22000、HACCP）、ロットトレーサビリティを請求してください。再生素材を使用する場合は、SCSまたはISCC PLUSの認証もご確認ください。
